水里的污泥也能燃燒發(fā)電？沒錯。由蘇州工業(yè)園區(qū)中法環(huán)境技術(shù)有限公司建設(shè)的污泥處置資源化及綜合利用工程，對污水處理中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行干化處置，“變廢為寶”用來發(fā)電，填補(bǔ)了省內(nèi)空白。從臭味刺鼻的污泥，到手捧起來聞之無味的固體顆粒，昨天，記者來到位于蘇州工業(yè)園區(qū)的工程現(xiàn)場，見證了這個非常“神奇”的過程。
■背景
污泥處理已成城市難題
污水處理是區(qū)域生態(tài)環(huán)境建設(shè)的重要一環(huán)，然而，處理過后產(chǎn)生的大量污泥卻鮮有人關(guān)注。以蘇州為例，污水處理廠已從市區(qū)向下延伸到工業(yè)發(fā)達(dá)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)，數(shù)量不斷增多，而這些污水處理廠每年都會產(chǎn)生大量污泥。
據(jù)蘇州工業(yè)園區(qū)中新市政公用集團(tuán)工作人員介紹，城市污泥問題，成為眼下每個城市必須面臨而且必須解決的一個城市問題。此前，各級政府對此處理的方式，主要是選擇偏遠(yuǎn)的地方對其進(jìn)行儲存、掩埋。“城市污泥主要來自百姓生活污水及各種企業(yè)排污污水等，一般水分高達(dá)80%及以上。”
他介紹說，城市污泥里含有各種病菌、重金屬等多種污染物，用存儲、掩埋的方式很容易污染地下水，并占用大量土地。在此期間，有的還采用露天存放，存放地則臭氣熏天，更容易造成二次污染甚至多次污染。
在這樣的背景下，一項新的技術(shù)應(yīng)運而生：通過發(fā)電企業(yè)焚燒進(jìn)行污泥發(fā)電。
“燃料泥”是怎樣“煉”成的
采集
記者來到了蘇州工業(yè)園區(qū)污泥干化廠，看到從城市污水處理廠拉來的污泥，立即進(jìn)入了全封閉狀態(tài)的污泥存蓄池。
干燥
然后進(jìn)入干燥倉，利用電廠鍋爐產(chǎn)生的余熱烘干。工作人員取出了剛剛生產(chǎn)出來的干污泥，它只有花生一般大小，呈黑色，無色無味。
試驗
隨后工作人員現(xiàn)場點燃了一塊干污泥，一經(jīng)點燃立刻變成了“干柴”，在常溫下燒得很旺，最后只剩下很少的灰渣。
發(fā)電
最后經(jīng)皮帶運輸機(jī)送入上千度高溫的發(fā)電鍋爐，與煤炭一起焚燒發(fā)電。由于是封閉式處理，在車間記者居然沒有聞到一點異味。
可燃污泥“零排放”的秘密
一噸污泥只產(chǎn)生0.1噸灰渣
中法環(huán)境技術(shù)有限公司總經(jīng)理岳寶告訴記者，作為江蘇首個同類項目，蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置資源化及綜合利用工程，利用國際領(lǐng)先技術(shù)，對污泥進(jìn)行干化處理后，作為燃料用來發(fā)電；采用此工藝每一噸污泥經(jīng)過綜合利用后，最終將只產(chǎn)生0.1噸的灰渣——這項“化腐朽為神奇”、一期日處理300噸濕污泥的工程，目前可以滿足蘇州工業(yè)園區(qū)一污廠、二污廠所產(chǎn)生的全部生物污泥，實現(xiàn)了五個“100%”，即全區(qū)域污水管網(wǎng)100%覆蓋、污水100%收集、污水100%處理、尾水100%達(dá)標(biāo)排放、污水處理過程中產(chǎn)生的污泥100%收集并進(jìn)行無害化、減量化和資源化處理。
據(jù)了解，其污泥干化過程為：首先將含水率80%的濕污泥用卡車運至污泥干化廠污泥料倉，泵入第一段薄層蒸發(fā)器，蒸汽間接加熱將污泥干化至含固率45%，經(jīng)切碎機(jī)成型后進(jìn)入第二段帶式干化機(jī)，干化至含固率為70%-90%的干污泥，第二段干化所用熱能大部分來自第一段干化所用蒸汽中回收的廢熱，相對其它傳統(tǒng)工藝可節(jié)約30%的能耗。
干化過程產(chǎn)生的熱水可循環(huán)利用
最終干污泥直接送到東吳熱電廠廠區(qū)的煤棚與煤混合后焚燒發(fā)電，焚燒后的灰渣可作為建筑輔材循環(huán)利用，干化過程中產(chǎn)生的熱水回到熱電廠循環(huán)利用，整個污泥干化過程的廢氣全部經(jīng)收集至臭氣處理系統(tǒng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，廢水回到二污廠處理達(dá)標(biāo)后排放，也就是說，整個生產(chǎn)過程無二次污染產(chǎn)生，并且在污泥干化過程中采用的冷卻水來自附近的污水廠生產(chǎn)的再生水。
據(jù)測算，污泥處置資源化及綜合利用工程的節(jié)能減排效果非常明顯：使用污水廠的再生水為循環(huán)冷卻水和綠化用水，每年可減少使用水資源約385萬噸；干污泥作為燃料，熱水回到熱電廠循環(huán)利用每年可節(jié)約煤炭約1.4萬噸；最終的灰渣作為建筑輔料，每年可減少固體垃圾1萬噸；蒸汽冷凝水回送至東吳熱電廠重新利用，每年可節(jié)約脫鹽水約9萬噸；每年可節(jié)約因捂泥填埋用地9.5公頃。由此，該項目通過循環(huán)經(jīng)濟(jì)每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1943.8萬元。中新市政公用集團(tuán)總裁張文告訴記者，該項目巧借電廠的高溫鍋爐焚燒干污泥，既增加了電力，又減少了政府投資。
推廣污泥發(fā)電 政府支持是關(guān)鍵
其實，在發(fā)達(dá)國家，污水和污泥處理的付出成本相當(dāng)；而在國內(nèi)，目前只有針對污水處理的收費機(jī)制，大多數(shù)地區(qū)對污泥處理并未有足夠重視。
據(jù)介紹，此前青島、大連等城市曾經(jīng)采取將污泥提供給供熱企業(yè)，想通過高溫殺死病菌，避免二次污染。但城市污泥含有很高的水分，是一種液態(tài)垃圾，對供熱企業(yè)的設(shè)備產(chǎn)生很強(qiáng)的腐蝕性。更為可怕的是，在供熱企業(yè)鍋爐內(nèi)焚燒能產(chǎn)生一種名為二噁英的劇毒致癌物質(zhì)。在這方面，蘇州工業(yè)園區(qū)可謂先行一步，由政府主導(dǎo)，企業(yè)化運作，將污水處理、污泥處置、熱電聯(lián)產(chǎn)等公用事業(yè)資源有效整合，形成“變廢為寶、資源利用”的產(chǎn)業(yè)鏈。該項目于2010年2月28日正式開工，2011年5月以前完成所有調(diào)試工作，進(jìn)入試生產(chǎn)狀態(tài)。
東吳熱電廠負(fù)責(zé)人表示，如果沒有政府支持，這么好的項目很難得以實施。因為利用熱電廠鍋爐將污泥與煤一起焚燒發(fā)電，必須設(shè)計安裝一整套污泥全封閉儲存、烘干、運輸、凈化系統(tǒng)，投資在千萬元以上，這些費用，如果完全由企業(yè)負(fù)擔(dān)，是很困難的，由政府與企業(yè)一起負(fù)擔(dān)這個社會責(zé)任，就好辦多了。
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