蘭州石化1080t/h煉油污水深度處理回用裝置是中國石油天然氣集團公司（以下簡稱中石油）目前單套規(guī)模最大的煉油污水深度處理回用裝置。該裝置自2009年11月28日成功投用以來，經過3個多月的安全平穩(wěn)運行，主要技術指標達到設計要求。蘭州石化煉油噸油水耗原為0.85噸左右，通過對煉油生產污水的有效回用，現(xiàn)已穩(wěn)定控制在0.5噸以下。
2006年初，為了貫徹落實中國石油天然氣集團公司《節(jié)能節(jié)水“十一五”發(fā)展計劃》和《關于加強資源節(jié)約工作的意見》，根據(jù)集團公司統(tǒng)一安排，蘭州石化將煉油污水深度處理及綜合利用列為重要的節(jié)能節(jié)水項目，與吉林世紀華揚能源科技有限公司、北京朗新明環(huán)境科技有限公司緊密合作，采用國內成熟的污水深度處理技術，積極開展煉油污水深度處理回用技術的工業(yè)中試。經過污泥培養(yǎng)與馴化期、調整階段負荷提高期、穩(wěn)定運行期、超負荷運行抗沖擊期等4個試驗階段，歷時一年獲取了大量的運行數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)，并通過了專家現(xiàn)場測試及評價，為煉油污水深度處理回用項目的順利實施奠定了基礎。
2008年1月，在完成前期可研的基礎上，該項目正式通過中石油批復，總投資9973萬元。2008年6月，蘭州石化組織了項目初步設計的集中審查并正式批復了初步設計，2009年4月8日項目開始全面施工。經過精心組織、合理安排，僅用半年多時間就完成了項目的施工建設，于2009年10月28日實現(xiàn)中交，2009年11月28日裝置順利實現(xiàn)一次開車成功并交付使用。
該項目是以蘭州石化煉油污水處理達標后的外排廢水為源水，先后經氣浮、曝氣生物濾池、混凝沉淀、超濾、反滲透、陰陽離子交換等6道主要工序，逐步去除污水中的石油類、懸浮物、氨氮、膠體以及鹽類等，使出水達到一級除鹽水的鍋爐補水標準。裝置設計處理能力為1080t/h，設計產水量為700t/h，具有以下技術特點：一是具有成熟可靠的單元工藝段，保證污水處理效果；二是采用氣浮除油、曝氣生物濾池深度生化處理、高效微絮凝反應器除濁等高效處理工藝，使污水處理技術更具針對性；三是生化處理部分采用成熟的曝氣生物濾池專有技術，具有設備體積小、占地面積少、處理效率高、出水水質好、流程簡單、操作管理方便等優(yōu)點；四是采用先進的超濾膜和反滲透膜技術，進一步提高了除鹽效率；五是采用穩(wěn)定的自動化控制設備和世界上先進的監(jiān)測儀表，保證深度處理裝置運行穩(wěn)定；六是深度處理裝置設置集中監(jiān)控室，實現(xiàn)對整個深度處理系統(tǒng)的監(jiān)控和運行。
該裝置投用后，預計每年減排煉油生產污水650萬噸，節(jié)約新鮮水800萬噸，既可有效降低煉油水耗、提升技術經濟指標，又能節(jié)約用水、實現(xiàn)水資源循環(huán)利用，是蘭州石化開展節(jié)能減排、推行清潔生產的重要項目，也是保護和改善區(qū)域生態(tài)環(huán)境、保證黃河上游水質安全的重要舉措，對于實現(xiàn)污水“零排放”目標、建設環(huán)境友好型企業(yè)具有重要的現(xiàn)實意義。
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