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　　“車間新添節水減排‘利器’，實現了凈水處理零排放！”11月14日，手指外排水回收裝置，巴陵石化供排水事業部供水車間班長關輝向記者介紹。目前，該裝置穩定試運行40多天，已回收利用2.2萬噸清潔水，裝置出泥含水率低，僅為設計值的四分之一。

　　關輝所說的外排水回收裝置“利器”，由一座500立方米收集池和一體化凈水處理裝置組成，年設計回收水量約177萬噸，回收率達95%以上，年直接經濟效益140多萬元。該裝置建成投運，是巴陵石化推進“碧水藍天計劃”的具體行動之一。

　　供水車間主要為巴陵石化云溪片區裝置提供生產用水和部分生活用水。車間工業水實行過濾改造后，工業水、生活水出水質量全面提升，出水濁度在1度以下，各項指標達到國家新標準，但過濾池和沉淀池每天產生并外排平均濁度為70～100的排泥水、反沖水2950噸。節水減排存在改善空間。

　　去年10月，巴陵石化投資400多元進行改造，將供水車間一泵房外排水收集處理后回用，并集中處理沉降污泥，力求清潔生產。

　　“傳統的制水工藝是將外排水、沉淀池排泥水直接排放，既造成水資源浪費，而且排放水中所含固體懸浮物影響環境。”車間主任陳方介紹。新增一體化凈水設備投用后，自吸泵輸送來的含泥水經凈化后，上層清水自流入工業水濾池回用，下層污水由自吸泵送入脫泥房，經壓濾機處理后，固體殘渣壓成泥餅。壓濾機產生的廢水引進回收沉淀池，繼續循環處理，達到清水回用、污泥集中處理雙效。