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    10月9日，在新干森泰水務(wù)公司在線監(jiān)測房外標(biāo)準(zhǔn)排放口蓄水池邊，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人楊建秀用玻璃杯舀起一杯水，杯中水澄澈透亮。楊建秀望著標(biāo)準(zhǔn)排放口清澈的水流，自豪之情油然而生。

    位于江西吉安市新干縣鹽化工業(yè)城的新干森泰水務(wù)公司，專門承擔(dān)工業(yè)城企業(yè)生產(chǎn)廢水的處理工作。每日，工業(yè)城內(nèi)30多家鹽化企業(yè)的8000噸工業(yè)廢水經(jīng)由專用管道持續(xù)不斷地輸入。然而，長久以來，該公司污水處理廠一直被碳氮比失調(diào)、碳源不足以及生物脫氮成本費(fèi)用居高不下等難題困擾。近年來，開展“生物碳源降本增效替代技術(shù)”研究，成為該公司科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化的重中之重。

    “這是我們對兩種不同碳源進(jìn)行試驗(yàn)比對得出的結(jié)果，使用固體葡萄糖處理的廢水在二級沉淀池總氮含量為每升20.6毫克，而使用乙酸鈉處理的廢水在二級沉淀池總氮含量是每升11.4毫克。”試驗(yàn)員周愛梅介紹，自去年起，該公司經(jīng)過對多種不同碳源的反復(fù)對比試驗(yàn)，成功摸索出以液體乙酸鈉替代葡萄糖作為碳源更高效的生物脫氮處理工藝，總氮去除效率提高約10%。

    “以往，我們每天需要安排兩名工人運(yùn)送3.5噸固體葡萄糖至處理池，工作量大，且存在安全隱患。如今無需人力，每天只需通過管道輸送4至5噸乙酸鈉即可完成相同的工作。同時，處理等量的廢水，使用葡萄糖需要幾天時間才能完成，而乙酸鈉僅需1天，不僅提高了脫氮效率、降低了總氮超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)，還降低了員工的工作風(fēng)險(xiǎn)，提升了污水處理效能?！惫鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人說。