污水處理前后對比，左為處理前。
核心提示
日前，工業和信息化部公布了18個工業行業淘汰落后產能的企業名單，泉州8家皮革企業名列其中，被勒令要求今年三季度前必須關閉落后產能。在這之前，福建省政府辦公廳剛剛下發了《關于加強皮革行業污染防治工作的通知》（以下簡稱《通知》），《通知》出臺了諸如“至2015年，生產規模30萬張/年以下的皮革企業一律關停淘汰”等一系列嚴格的規定。
值得慶幸的是，盡管過程一波三折，但對于晉江廣大皮革企業來說，在這場“環保風暴”中他們算是成功“逃生”了。因為8家被要求淘汰落后產能的企業中，無一晉江企業“上榜”。
#p#副標題#e# 同時，從晉江市區“退二進三”到安東工業區的8家皮革企業，也被準予重新進行環境影響評價，9月底有望試生產；可慕皮革集控區的63家企業，也被準予恢復生產。
事實上，提起去年10月初刮起的“環保風暴”，晉江廣大皮革企業家還心有余悸，而當時，晉江安東工業區、安海可慕皮革集控區的所有皮革企業，也都被要求停產整改，形勢之嚴峻是歷史上從未有的。何以最終晉江的皮革行業能夠“全身而退”呢？他們又是憑借哪些“技能”成功“逃生”，從而實現自我“救贖”的？晉江皮革的未來又在哪里？
“環保風暴”中 晉江皮革成功“逃生”
去年9月底，針對泉港普安皮革集控區的污染事件，福建省隨即開展一場環保大整治。去年10月初，福建省環保廳開始對全省皮革行業進行突擊檢查，由此也掀起了晉江皮革業這場長達近一年的“環保風暴”。
提起當時整個皮革行業的緊張程度，晉江市環保局副局長陳冬生還記憶猶新。
“突擊檢查后，省環保廳提出：安東工業區皮革企業的環境影響評價審批手續不完善，可慕集控區的污染治理設施老化，部分污染治理指標未能達到等。最致命的是，當時要求所有皮革企業在污水處理時就要達到COD≤500mg/l，氨氮≤35mg/l?？墒谴饲皣覍误w皮革企業的環保標準中并沒有氨氮這一項，這導致所有晉江皮業企業均未能達到此標準。”
于是，安東工業區、可慕集控區被勒令停產補批審批手續或者停產整改，甚至連甫開始建設的漳浦赤湖皮革集控區（該集控區內80%以上為晉江企業）也被要求停止投建，重新組織論證。
一時間，整個晉江皮革行業都停下來了，而且這一停，就是大半年。因為上級部門對泉州皮革行業的整治方案一直未能最終確定，所有皮革行業只能一邊持續地整治，一邊積極奔走自救。
泉州市皮革行業協會會長、峰安皮業股份有限公司董事長陳榮輝算是此場“風暴”中感觸最為深刻的。如今事件塵埃落定，他笑談：“這近一年里，我不知道組織會員開了多少會，跑了多少趟省環保廳進行協調。”
但陳榮輝坦言，也正是因為這種前所未有的嚴峻形勢，才讓廣大晉江企業痛定思痛，加大投入積極整改。如今，近一年的努力，幫助晉江皮革行業練就了從“環保風暴”中成功“逃生”的“技能”，不僅免于被列入淘汰之列，幾大集控區更是紛紛等來了“準予生產”的好消息。
痛下決心 晉江皮革已練好“技能”
那么，這一年里，晉江皮革行業都練就了哪些“逃生技能”？
“逃生技能一”是不疑余力地環保投入。
“如果說，以前晉江皮革企業是被動地做環保，那么經歷了這場‘風暴’之后，‘環保’理念已經深入他們的骨髓，成為一種自動自發的意識。”晉江市環保局副局長陳冬生表示。
陳冬生向記者介紹了一組數據：目前，就污水治理的費用來看，泉港普安集控區治理一噸污水花費4元，而晉江的皮革企業則需要花費十幾元。“單單從這一點，就可以看出晉江皮革企業對于環保的投入。”
在“環保風暴”之前，所有晉江皮革行業并不具備氨氮≤35mg/l的技術能力；如今，安東工業區和可慕集控區的所有單體企業，全都已經達到了這個標準。“為了氨氮含量能達標，協會特地向美國和澳洲的公司引進了微生物代謝調節劑和硝化細菌強化劑，以控制污水中的氨氮含量。這兩家公司都是世界上治理污水的權威，引進他們的技術和產品，價格不菲。”陳榮輝介紹，在這場“環保風暴”中，整個晉江皮革行業的環保投入之大，是前所未有的。單單峰安一家在污水治理設施以及技術改造上面的投入就達到了4000多萬元，興業皮革的投入達到了3000多萬元，可慕集控區的污水處理廠也達到了2000多萬元。
“此外，相較于普安集控區，晉江皮革企業在污水處理上多了一道保障。”陳榮輝介紹，所有晉江的皮革企業，自行將污水處理到COD≤500mg/l，氨氮≤35mg/l的標準后，還要再統一排放到位于安東工業區的“泉榮遠東污水處理廠”進行二次處理。該處理廠會按照生活污水的標準，將所有污水處理成COD≤60mg/l，氨氮≤8mg/l再排入深海。
“其實，經過兩重處理再排入深海的污水，已經不會再對環境造成污染。”陳榮輝介紹。
另外一個“逃生技能”就是積極重組，增產不增污。
#p#副標題#e# 此場“環保風暴”中，晉江皮革行業能夠“成功逃生”，整個行業未雨綢繆的意識也起了關鍵的作用。
剛剛下發的《通知》中規定：現有生產規模3萬標張/年以上至10萬標張/年以下皮革企業，從通知下發之日起至2011年底，只允許加工藍濕皮、二層皮，不得加工原皮。2012年1月1日起，生產規模10萬標張/年以下的皮革企業一律關停淘汰?，F有生產規模10萬標張/年以上至30萬標張/年以下皮革企業，從本通知下發之日起至2014年底，只允許加工藍濕皮、二層皮，不得加工原皮。2015年1月1日起，生產規模30萬標張/年以下的皮革企業一律關停淘汰。
據安?？赡街聘锢硎聲撠熑嗽S清思介紹，可慕集控區內有63家企業，其中規模達到30萬標張/年的企業只有5家。按照《通知》規定，這些必須根據現代企業管理制度進行整合、重組、提升，否則到2015年，該集控區內所有未能達到30萬標張/年的皮革企業都必須予以關停淘汰。
“《通知》下發沒多久，我們的整合重組方案就已經上報到了晉江市環保局。條件一成熟，我們隨時就可以進行合并。”許清思本人也是晉江騰華制革有限公司的總經理，他所經營的騰華皮革，也沒有達到30萬標張/年的標準。如今，他已經與集控區內永盛、恒春、香江三家皮革商定，未來一起整合重組、優勢互補，以增強實力。
《通知》中，對安東工業區和可慕集控區的排污總量、排放水量都進行了控制。這也意味著，集控區內的企業想擴大產能，必須建立在不增加排污量和排水量的基礎上。
于是，“增產不增污”成為目前所有晉江皮革企業的共識。許清思介紹，可慕集控區預計投入1000多萬元，興建“污水處理回收系統”。陳榮輝也表示，他也正與協會會員共同探討研究，如何從技術上回收污水，實現“增產不增污”。
記者觀察
活下來的力量
持續了近一年的“環保風暴”，記者一度以為，對于整個晉江皮革行業來說，這是場具有毀滅性的“風暴”，實則不然。
晉江市環保局副局長陳冬生對“風暴”過后的晉江皮革行業有段總結。他說：“從去年到今年，整個晉江制革業的清潔生產技術有了很大水平的提升，都建立了一套規范的管理制度，對環保法規有了更深刻的認識，從被動整改到自覺治理甚至提前治理，實現了角色的轉換?，F在晉江制革業的清潔生產技術和設備，相信都已位列國內先進水平。”
“可以說，‘風暴’過后，整個晉江的制革行業實現了質的提升。”盡管近一年來，泉州市皮革行業協會會長、峰安皮業股份有限公司董事長陳榮輝帶領著協會會員四處奔走，三天兩頭開會討論對策，但對于這場經歷，乃至最新出臺的被業內用“嚴苛”一詞形容的《通知》，陳榮輝始終認為，這對行業來說是件“好事”。無論是整合重組，還是被“迫使”增產不增污，企業的技術只會越來越強，管理只會越來越規范，整個皮革行業也會越來越好。
采訪中，處于安東工業區的一家皮革企業老板的一段話令記者印象深刻。他說：“這近一年來，我在安東工業區的廠房一直處于停產狀態。我寧愿提高成本將所有生產放到外省去，也要等廠區整改完畢和環評手續正式批復下來才開始生產，過程中的損失可想而知。如今，《通知》讓我看到了曙光，我近一年的努力整改沒有白費，我們企業更強了，以后會更好。”
由此，記者也深信，這場看似具備毀滅性的“風暴”背后，其實是對晉江皮革行業的無形推動。相信能從這場“風暴”中存活下來的企業，哪怕以后再經歷更強勁的“風暴”，也會有足夠的實力去承受。
風暴過后見彩虹?。ㄇf娜芬）
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